Otázka:
Lepení koncového zrna
feetwet
2015-04-08 00:23:09 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Čtení Je lepidlo nejlepší trvalé spojení? a Jak mohu spojit dvě desky na koncích? to zní jako shoda v tom, že lepení koncových vláken prostě není nefunguje dobře. Jak tato odpověď vysvětluje,

Když se na konečné zrno nanáší lepidlo, působí zrno jako malé brčka a přitahuje hodně lepidla na dřevo, pryč od kloub (podobně jako obilí čerpá vodu do stromu, když je strom naživu). V těchto případech je většina lepidla vytažena ze spáry a (bez komplikovanějších truhlářských technik) nelze dosáhnout silného spáry bez ohledu na to, jak drsně pískujete nebo jak těsné jsou vaše spony.

Platí to pro všechna lepidla - dokonce i pro epoxidová a CYA?

Zdá se, že by měl existovat způsob utěsnění koncového zrna, aby se zabránilo (nadměrnému) vtažení lepidla, zatímco zachování povrchové plochy a vlastností, které umožňují efektivní práci lepidel na dřevo. Nejsou pro to zavedeny žádné procesy?

To je důvod, proč umění truhlářství existuje.
čtyři odpovědi:
Graphus
2015-04-08 12:32:02 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Zní to jako shoda v tom, že lepení koncových vláken prostě nefunguje dobře.

Již dlouho se uznává jako nejslabší kloub. To však neznamená, že to nikdy nemůžete nebo neměli dělat.

Problém je ve skutečnosti, zda je dostatečně silný , ne silný jako takový. Například v rámečku obrázku není jednoduchá lepená pokos považována za dostatečně silnou, a to z dobrého důvodu, protože pokos je jediným spojem odpovědným za držení kusu pohromadě, je plocha lepidla malá a kombinovaná váha obrazu, matné a sklo může být značné. Všimněte si orientace čelních ploch kloubu na zatížení - táhněte jej přímo od sebe. Selhání v této situaci lze považovat za pravděpodobné, nejen za možné.

Pokud je však pokos v pravém úhlu k nákladu a váha, kterou musí nést, je malá (např. Váha jen jednotlivých kusů dřeva) samy, jako při tvarování korunky), pak by snadno mohla stačit jednoduchá lepená pokos.

Abych byl upřímný, vzhledem k tomu, jak snadné je zesílit pokos, dokonce i jedna svorka v kloubu přidává hodně síly, zdá se, že stojí za to riskovat, že by se mohl oddělit sám. Měl bych zde také zmínit vlnité spojovací prvky, i když na ně mnozí dřevozpracující podniky pohlíží jako na surové, je třeba je za to považovat, protože nesmírně stabilizují spáry. - dokonce i epoxid a CYA?

Většinou ano.

CA / superglue je každopádně obzvláště špatné lepidlo na zpracování dřeva, protože je příliš křehké na to, aby se vyrovnalo s pohybem, a špatně se hodí k vysoce savým materiálům, které samozřejmě konečné zrno jsou (ani jedno nezastaví jeho prodej) za tímto účelem).

Epoxid je naproti tomu mnohem silnější třída lepidla a lépe si poradí s neobvyklými povrchy nebo strukturami. Chcete-li lepit koncové zrno nejlépe epoxidem, měli byste předem navlhčit obě styčné plochy lepidlem a poté před spojením kusů nanést na povrch další lepidlo. Existuje však problém, který je stejně silný jako epoxid, ale není to dobré lepidlo na tenkou vrstvu (tenké, jako to chtějí pracovníci dřeva, téměř neviditelné), a proto nechcete používat velmi pevný upínací tlak s epoxidy. Abychom dosáhli maximální pevnosti, pokosový spoj by byl docela dobře viditelný.

Zdá se, že by měl existovat způsob utěsnění koncového zrna, aby se zabránilo (nadměrnému) vtažení lepidla, při zachování povrchu a vlastností, které umožňují efektivní práci lepidel na dřevo. Neexistují pro to zavedené procesy?

Absorpčnost konečného zrna byla řemeslníky identifikována jako problém a utěsnění konečného zrna před konečným lepením k jeho opravě bylo dlouho teoretizováno zpět, možná před 19. stoletím. V příručkách pro zpracování dřeva se jistě zmínilo o „dimenzování“ koncového zrna (malování ředěným lepidlem) před nanesením plně pevného lepidla na pokos a následným spojením. Správně provedeno, což vytváří mnohem silnější spojení mezi pokosenými kusy než jinak, ale i když to není tak silný spoj, jak je někdy žádoucí. Mějte na paměti kontext zde: pevnost ostatních spojů ve zpracování dřeva je stejně silná jako samotný materiál , což je docela vysoký standard, který je třeba splnit.

Používání moderního typu PVA lepidla na zpracování dřeva, pokud se chcete vyhnout použití jakéhokoli druhu dodatečné výztuže, pak je to metoda, kterou je třeba přijmout. Z důvodu srozumitelnosti v odrážkách:

  • Lepidlo pro změnu velikosti je obvykle mírně naředěné; o kolik je možné debatovat, ale zdá se pravděpodobné, že rozhodujícím faktorem by měla být nasákavost dřevin.
  • Velikost je namalována na koncové zrno a ponechána částečně zaschnout.
  • Nanesení plně pevného lepidla a upnutí.

Doba schnutí pro dimenzování může být kdekoli od 15 minut do hodiny, v závislosti na dřevinách, použitém lepidle a místních podmínkách (teplota a relativní vlhkost).

bowlturner
2015-04-08 00:46:02 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Četl jsem, že někteří připraví koncové zrno pomocí úlohy před lepením. naneste nějaké lepidlo na koncové vlákno a nechejte ho zaschnout, pak ve skutečnosti proveďte lepení.

Stále však máte problém, že struktura konečného zrna není ideální povrch pro lepidlo. Nikdy neopustím roh jako lepidlo. Existuje mnoho různých druhů truhlářství na posílení kloubů a vždy se snažím použít jeden z nich.

TX Turner
2015-04-08 00:30:06 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Dalším důsledkem struktury dřeva je to, že ty malé brčka nemají tolik povrchu, aby se lepidlo mohlo lepit, jako u bočního zrna.

Existují „výplně pórů“, které pomohou i odstraňte skvrnitost barvení dřeva a lze je použít na konečné zrno. Nejsem si jistý, jestli někdo experimentoval, zda ovlivňují lepicí spoj s koncem zrn.

Hotrodmonkey
2015-04-08 23:00:09 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Váš výsledek nebude nikdy tak dobrý jako křížení mezi kříži. TiteBond vyrábí silné a dlouhé pracovní lepidlo určené pro koncové zrno s názvem „No Run, No Drip Wood Glue“. Odkaz na web Už jsem to použil a výsledky mě potěšily.



Tyto otázky a odpovědi byly automaticky přeloženy z anglického jazyka.Původní obsah je k dispozici na webu stackexchange, za který děkujeme za licenci cc by-sa 3.0, pod kterou je distribuován.
Loading...